如何維護和保養(yǎng)正壓輸送系統(tǒng)？

如何維護和保養(yǎng)正壓輸送系統(tǒng)？正壓輸送系統(tǒng)，真空上料機，中央供料系統(tǒng)

1. **日常檢查** - **外觀檢查**： - 每天在系統(tǒng)運行前，要檢查輸送管道的外觀是否有裂縫、變形或腐蝕的跡象。對于硬脂酸正壓輸送系統(tǒng)，由于硬脂酸的化學(xué)性質(zhì)，管道一般采用不銹鋼材質(zhì)，但長期使用仍可能出現(xiàn)腐蝕。例如，檢查管道連接處是否有銹斑出現(xiàn)，若發(fā)現(xiàn)銹斑，應(yīng)及時清理并評估腐蝕程度。 - 檢查儲存?zhèn)}和接收倉的表面是否有破損，包括倉壁、倉頂和倉底。如發(fā)現(xiàn)小的裂縫，可以使用密封膠進行修補；若裂縫較大，則可能需要更換部件。 - 查看閥門的外觀，確保閥門的標識清晰，手輪或電動執(zhí)行機構(gòu)無損壞，閥門的法蘭連接處無泄漏。對于進料閥和管道中的控制閥門，要檢查其密封性能，看是否有硬脂酸泄漏的跡象。 - **壓力檢查**： - 檢查正壓氣源的壓力是否在正常范圍內(nèi)。使用壓力計來測量氣源壓力，確保其符合系統(tǒng)設(shè)計要求。例如，若系統(tǒng)要求氣源壓力在0.4 - 0.6MPa之間，在日常檢查時，要保證壓力穩(wěn)定在這個區(qū)間。如果壓力過高，可能會對管道和設(shè)備造成損壞；壓力過低，則無法保證物料的正常輸送。 - 檢查管道內(nèi)的壓力損失情況。通過安裝在管道不同位置的壓力傳感器來監(jiān)測壓力變化，正常情況下，壓力損失應(yīng)該在一定的合理范圍內(nèi)。如果壓力損失過大，可能是管道內(nèi)部有堵塞或者閥門未完全打開等原因造成的。 2. **定期維護** - **清潔工作**： - 定期清理輸送管道。由于硬脂酸在輸送過程中可能會在管道內(nèi)壁殘留一些雜質(zhì)或者凝固的硬脂酸，需要定期進行清理。可以采用專門的管道清洗設(shè)備，如管道清洗球，通過向管道內(nèi)通入壓縮空氣或水（如果硬脂酸允許與水接觸），使清洗球在管道內(nèi)來回滾動，**內(nèi)壁的污垢。 - 清潔儲存?zhèn)}和接收倉。將倉內(nèi)的硬脂酸排空后，使用掃帚、鏟子等工具清理倉底和倉壁上殘留的硬脂酸。對于一些難以清理的角落，可以使用高壓水槍（如果適用）或壓縮空氣進行吹掃。 - 清潔閥門。定期拆卸閥門（如進料閥、排氣閥等），使用清潔劑清洗閥門內(nèi)部的零件，如閥瓣、閥座等，去除硬脂酸和其他雜質(zhì)的堆積，保證閥門的良好密封性能。 - **部件更換和緊固**： - 根據(jù)設(shè)備的使用時間和磨損情況，定期更換易磨損的部件。例如，閥門的密封墊片在多次開關(guān)后容易磨損，導(dǎo)致泄漏，需要定期更換。一般建議每半年至一年檢查一次密封墊片的磨損情況，根據(jù)實際情況進行更換。 - 檢查并緊固管道的連接部位。管道連接的法蘭螺栓可能會因為振動等原因而松動，需要定期使用扳手進行緊固。同時，檢查焊接部位是否有裂縫出現(xiàn)，對于可疑的焊接點，可以使用無損檢測技術(shù)（如超聲波檢測）進行檢查。 - 維護正壓氣源設(shè)備。如果是使用空氣壓縮機作為正壓氣源，要定期更換空氣濾清器、機油等，確保壓縮機的正常運行。一般空氣濾清器每3 - 6個月更換一次，機油每1 - 2年更換一次（具體時間根據(jù)壓縮機的使用說明書）。 3. **故障維修** - **堵塞問題**： - 如果發(fā)現(xiàn)物料輸送速度變慢或者完全停止，很可能是管道堵塞。首先要停止正壓氣源，然后打開管道上的檢查口，使用工具（如長桿、鉤子等）清理堵塞物。如果堵塞物是凝固的硬脂酸，可以嘗試使用加熱的方法（如果允許）使其軟化后再清理。 - 對于頻繁堵塞的情況，要分析堵塞的原因?？赡苁枪艿涝O(shè)計不合理（如管徑過小、彎道過多等），也可能是物料的特性發(fā)生了變化（如硬脂酸的粒度、濕度等）。針對不同的原因采取相應(yīng)的措施，如優(yōu)化管道設(shè)計或調(diào)整物料的預(yù)處理方式。 - **泄漏問題**： - 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有物料泄漏時，要立即停止系統(tǒng)運行，確定泄漏的位置。如果是管道泄漏，對于小的泄漏點，可以使用密封膠或補漏夾進行臨時處理；對于較大的泄漏點，可能需要更換管道段。 - 如果是閥門泄漏，要檢查閥門的密封件是否損壞。若是密封件損壞，更換密封件后重新安裝閥門并進行測試。如果是閥門本身的質(zhì)量問題（如閥體裂縫等），則需要更換閥門。