中央供料系統(tǒng)（集中供料系統(tǒng)）稱重式混料機(jī)，吸料機(jī)，吸粉機(jī)，真空上料機(jī)，氣力輸送機(jī)，真空加料機(jī)，中央供料系統(tǒng)廠家,提供注塑機(jī)中央供料系統(tǒng)、塑料中央供料系統(tǒng)、自動(dòng)供料系統(tǒng)、注塑機(jī)集中供料系統(tǒng)，模溫機(jī)(壓鑄模溫機(jī)），工業(yè)冷水機(jī)，色母機(jī)，塑料粉碎機(jī)，高速脫油機(jī)，塑料干燥機(jī)，三機(jī)一體除濕機(jī)（塑料除濕干燥機(jī)），真空輸送機(jī)，輸送稱重系統(tǒng)，金屬分離器，。
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吹膜自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)
日期：2025-07-05 22:43
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摘要：吹膜自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)，自動(dòng)稱重配料，稱重配料系統(tǒng)
吹膜自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)，自動(dòng)稱重配料，稱重配料系統(tǒng)
吹膜自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)是一種用于塑料吹膜生產(chǎn)過程中的自動(dòng)化配料設(shè)備，以下是詳細(xì)介紹：
**一、系統(tǒng)組成**
1. **儲(chǔ)料倉(cāng)**
- 用于儲(chǔ)存各種塑料原料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。這些儲(chǔ)料倉(cāng)通常有不同的規(guī)格和容量，可以根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和原料使用頻率來設(shè)計(jì)。例如，一個(gè)中型吹膜工廠的原料儲(chǔ)料倉(cāng)容量可能在幾立方米到幾十立方米不等，材質(zhì)一般為不銹鋼或碳鋼，以確保原料不受潮、不受污染。
2. **給料裝置**
- 包括螺旋給料機(jī)、振動(dòng)給料機(jī)等。螺旋給料機(jī)是通過螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)推動(dòng)原料前進(jìn)，其轉(zhuǎn)速可以**控制，從而實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的給料量。振動(dòng)給料機(jī)則是利用振動(dòng)原理使原料均勻地落入下一個(gè)環(huán)節(jié)，它適用于流動(dòng)性較好的原料。例如，在添加一些小顆粒的添加劑時(shí)，振動(dòng)給料機(jī)能夠保證其穩(wěn)定、均勻地供給。
3. **稱重傳感器**
- 這是系統(tǒng)的核心部件之一。它安裝在配料秤的關(guān)鍵位置，能夠?qū)崟r(shí)感知物料的重量變化。常見的稱重傳感器有電阻應(yīng)變式、電容式等。其精度可以達(dá)到很高的水平，例如，一些高精度的稱重傳感器可以**到±0.1%甚至更高，能夠滿足吹膜生產(chǎn)對(duì)配料精度的嚴(yán)格要求。
4. **配料秤**
- 用于稱量原料。它可以是單秤結(jié)構(gòu)，也可以是多秤結(jié)構(gòu)。多秤結(jié)構(gòu)可以同時(shí)對(duì)多種原料進(jìn)行稱量，提高配料效率。配料秤的量程根據(jù)生產(chǎn)需求而定，一般從幾千克到數(shù)噸不等。例如，在小型吹膜車間，可能使用量程為幾百千克的配料秤，而大型的吹膜生產(chǎn)線則需要配備量程為幾噸的配料秤。
5. **控制系統(tǒng)**
- 通常由可編程邏輯控制器（PLC）和上位機(jī)監(jiān)控軟件組成。PLC負(fù)責(zé)對(duì)整個(gè)配料過程進(jìn)行邏輯控制，如控制給料裝置的啟停、調(diào)節(jié)給料速度、接收和處理稱重傳感器的數(shù)據(jù)等。上位機(jī)監(jiān)控軟件則提供了一個(gè)直觀的操作界面，操作人員可以在上面設(shè)置配料配方、監(jiān)控配料過程、查看配料記錄等。通過控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)配料過程的自動(dòng)化、精準(zhǔn)化和智能化。
**二、工作原理**
1. **設(shè)定配方**
- 操作人員首先在上位機(jī)軟件中輸入吹膜所需的各種原料的配比。例如，對(duì)于生產(chǎn)一種普通的食品包裝用吹膜產(chǎn)品，可能需要設(shè)定聚乙烯原料占90%、添加劑（如抗氧劑、爽滑劑等）占10%的配方。這些配方數(shù)據(jù)會(huì)被存儲(chǔ)在控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫(kù)中。
2. **自動(dòng)配料過程**
- 控制系統(tǒng)根據(jù)配方要求啟動(dòng)給料裝置。例如，當(dāng)開始配料時(shí)，螺旋給料機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)，將儲(chǔ)料倉(cāng)中的原料輸送到配料秤上。稱重傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)配料秤上原料的重量，當(dāng)達(dá)到配方設(shè)定的重量值時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)及時(shí)發(fā)出信號(hào)，停止給料裝置的運(yùn)行。這個(gè)過程是一個(gè)動(dòng)態(tài)的、**的控制過程，能夠確保每種原料的配料誤差控制在很小的范圍內(nèi)。
3. **混合與輸送**
- 配好的原料在配料秤下方的混合裝置中進(jìn)行充分混合。混合裝置可以是攪拌器或轉(zhuǎn)鼓式混合機(jī)等。經(jīng)過混合后的原料通過輸送設(shè)備（如輸送帶或螺旋輸送機(jī)）輸送到吹膜機(jī)的料斗中，進(jìn)行吹膜生產(chǎn)。
**三、系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)**
1. **提高配料精度**
- 相比人工配料，自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)能夠?qū)⑴淞险`差控制在極小的范圍內(nèi)。這對(duì)于吹膜產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性至關(guān)重要。例如，**的配料可以保證吹膜的厚度均勻、物理性能穩(wěn)定，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
2. **提高生產(chǎn)效率**
- 系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)快速、連續(xù)的配料。在吹膜生產(chǎn)過程中，原料的及時(shí)供應(yīng)是保證生產(chǎn)連續(xù)性的關(guān)鍵。自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)可以在短時(shí)間內(nèi)完成多種原料的**配料和混合，大大縮短了配料時(shí)間，提高了整個(gè)吹膜生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。
3. **降低勞動(dòng)強(qiáng)度和成本**
- 人工配料需要大量的人力投入，而且容易出現(xiàn)疲勞和誤差。自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)替代了人工操作，減少了人力成本，同時(shí)也降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。此外，由于系統(tǒng)的精準(zhǔn)配料，可以減少原料的浪費(fèi)，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。
4. **數(shù)據(jù)記錄與追溯**
- 系統(tǒng)能夠記錄每一次配料的詳細(xì)數(shù)據(jù)，包括配料時(shí)間、原料種類、配料重量等。這些數(shù)據(jù)可以用于產(chǎn)品質(zhì)量追溯，在出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)能夠快速查找原因，同時(shí)也有助于企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制的優(yōu)化。
吹膜自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)是一種用于塑料吹膜生產(chǎn)過程中的自動(dòng)化配料設(shè)備，以下是詳細(xì)介紹：
**一、系統(tǒng)組成**
1. **儲(chǔ)料倉(cāng)**
- 用于儲(chǔ)存各種塑料原料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。這些儲(chǔ)料倉(cāng)通常有不同的規(guī)格和容量，可以根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和原料使用頻率來設(shè)計(jì)。例如，一個(gè)中型吹膜工廠的原料儲(chǔ)料倉(cāng)容量可能在幾立方米到幾十立方米不等，材質(zhì)一般為不銹鋼或碳鋼，以確保原料不受潮、不受污染。
2. **給料裝置**
- 包括螺旋給料機(jī)、振動(dòng)給料機(jī)等。螺旋給料機(jī)是通過螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)推動(dòng)原料前進(jìn)，其轉(zhuǎn)速可以**控制，從而實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的給料量。振動(dòng)給料機(jī)則是利用振動(dòng)原理使原料均勻地落入下一個(gè)環(huán)節(jié)，它適用于流動(dòng)性較好的原料。例如，在添加一些小顆粒的添加劑時(shí)，振動(dòng)給料機(jī)能夠保證其穩(wěn)定、均勻地供給。
3. **稱重傳感器**
- 這是系統(tǒng)的核心部件之一。它安裝在配料秤的關(guān)鍵位置，能夠?qū)崟r(shí)感知物料的重量變化。常見的稱重傳感器有電阻應(yīng)變式、電容式等。其精度可以達(dá)到很高的水平，例如，一些高精度的稱重傳感器可以**到±0.1%甚至更高，能夠滿足吹膜生產(chǎn)對(duì)配料精度的嚴(yán)格要求。
4. **配料秤**
- 用于稱量原料。它可以是單秤結(jié)構(gòu)，也可以是多秤結(jié)構(gòu)。多秤結(jié)構(gòu)可以同時(shí)對(duì)多種原料進(jìn)行稱量，提高配料效率。配料秤的量程根據(jù)生產(chǎn)需求而定，一般從幾千克到數(shù)噸不等。例如，在小型吹膜車間，可能使用量程為幾百千克的配料秤，而大型的吹膜生產(chǎn)線則需要配備量程為幾噸的配料秤。
5. **控制系統(tǒng)**
- 通常由可編程邏輯控制器（PLC）和上位機(jī)監(jiān)控軟件組成。PLC負(fù)責(zé)對(duì)整個(gè)配料過程進(jìn)行邏輯控制，如控制給料裝置的啟停、調(diào)節(jié)給料速度、接收和處理稱重傳感器的數(shù)據(jù)等。上位機(jī)監(jiān)控軟件則提供了一個(gè)直觀的操作界面，操作人員可以在上面設(shè)置配料配方、監(jiān)控配料過程、查看配料記錄等。通過控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)配料過程的自動(dòng)化、精準(zhǔn)化和智能化。
**二、工作原理**
1. **設(shè)定配方**
- 操作人員首先在上位機(jī)軟件中輸入吹膜所需的各種原料的配比。例如，對(duì)于生產(chǎn)一種普通的食品包裝用吹膜產(chǎn)品，可能需要設(shè)定聚乙烯原料占90%、添加劑（如抗氧劑、爽滑劑等）占10%的配方。這些配方數(shù)據(jù)會(huì)被存儲(chǔ)在控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫(kù)中。
2. **自動(dòng)配料過程**
- 控制系統(tǒng)根據(jù)配方要求啟動(dòng)給料裝置。例如，當(dāng)開始配料時(shí)，螺旋給料機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)，將儲(chǔ)料倉(cāng)中的原料輸送到配料秤上。稱重傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)配料秤上原料的重量，當(dāng)達(dá)到配方設(shè)定的重量值時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)及時(shí)發(fā)出信號(hào)，停止給料裝置的運(yùn)行。這個(gè)過程是一個(gè)動(dòng)態(tài)的、**的控制過程，能夠確保每種原料的配料誤差控制在很小的范圍內(nèi)。
3. **混合與輸送**
- 配好的原料在配料秤下方的混合裝置中進(jìn)行充分混合。混合裝置可以是攪拌器或轉(zhuǎn)鼓式混合機(jī)等。經(jīng)過混合后的原料通過輸送設(shè)備（如輸送帶或螺旋輸送機(jī)）輸送到吹膜機(jī)的料斗中，進(jìn)行吹膜生產(chǎn)。
**三、系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)**
1. **提高配料精度**
- 相比人工配料，自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)能夠?qū)⑴淞险`差控制在極小的范圍內(nèi)。這對(duì)于吹膜產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性至關(guān)重要。例如，**的配料可以保證吹膜的厚度均勻、物理性能穩(wěn)定，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
2. **提高生產(chǎn)效率**
- 系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)快速、連續(xù)的配料。在吹膜生產(chǎn)過程中，原料的及時(shí)供應(yīng)是保證生產(chǎn)連續(xù)性的關(guān)鍵。自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)可以在短時(shí)間內(nèi)完成多種原料的**配料和混合，大大縮短了配料時(shí)間，提高了整個(gè)吹膜生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。
3. **降低勞動(dòng)強(qiáng)度和成本**
- 人工配料需要大量的人力投入，而且容易出現(xiàn)疲勞和誤差。自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)替代了人工操作，減少了人力成本，同時(shí)也降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。此外，由于系統(tǒng)的精準(zhǔn)配料，可以減少原料的浪費(fèi)，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。
4. **數(shù)據(jù)記錄與追溯**
- 系統(tǒng)能夠記錄每一次配料的詳細(xì)數(shù)據(jù)，包括配料時(shí)間、原料種類、配料重量等。這些數(shù)據(jù)可以用于產(chǎn)品質(zhì)量追溯，在出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)能夠快速查找原因，同時(shí)也有助于企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制的優(yōu)化。
